改善硬質(zhì)合金性能的途徑？

一、提高原材料的質(zhì)量

  1.提高原材料的純度

  例如：高強(qiáng)度，高沖擊韌性的合金(如礦用合金和銑削刀具)要求高，而沖擊載荷不大但要求加工精度高的連續(xù)切削刀具合金則對(duì)原料純度的要求不大高。

  2.控制原料的粒度及其分布

  避免碳化物或鈷粉原料中出現(xiàn)過大的顆粒，防止合金在燒結(jié)時(shí)生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

  同時(shí)控制原料的粒度與粒度組成，以滿足不同產(chǎn)品的需要。如切削工具應(yīng)選用費(fèi)氏粒度小于2微米的碳化鎢粉，耐磨工具應(yīng)選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具則應(yīng)當(dāng)選用大于3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組織結(jié)構(gòu)

三、改進(jìn)或選用新的硬質(zhì)相及粘結(jié)相

四、表面硬化處理

解決硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性，硬度與強(qiáng)度之間的矛盾，

涂層：以物理或化學(xué)的方法在韌性較好的硬質(zhì)合金的表面沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

滲硼、氮化、電火花堆敷等目前發(fā)展最迅速的是涂層硬質(zhì)合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質(zhì)合金的熱處理