硬質(zhì)合金鑿巖釬頭的制作

硬質(zhì)合金礦用工具釬頭的制作

1，合金片與鑲槽表面間的距離

采用補(bǔ)償墊片時(shí)每側(cè)為0.3~0.5，無補(bǔ)償墊片時(shí)為0.1~0.15mm。采用補(bǔ)償墊片，是為了減少合金片焊接過程中產(chǎn)品的熱應(yīng)力。補(bǔ)償墊片可用低碳鋼絲網(wǎng)或紫銅片制作，其寬度和長(zhǎng)度與合金片相等，應(yīng)能將合金片三面包裹起來。無補(bǔ)償墊片焊接的合金片，要采用鑲縫法將其固定在所要求的位置。

2，硬質(zhì)合金片焊接

a，先將釬頭預(yù)熱。至硼砂熔化，然后在合金片上放置焊料，加熱至焊料熔化；

b，焊料熔化后，迅速調(diào)整合金片至正確位置，并向底部前后移動(dòng)壓緊；

c，焊接好的釬頭，立即放入石棉粉或干石灰粉中，使其緩慢冷卻。

d，最好的加熱方式是高頻加熱，這種方法生產(chǎn)效率高、方便、便宜，而且焊接質(zhì)量好。工廠大批生產(chǎn)和有條件的礦山多用此法。

3，釬頭的修磨

釬頭的修磨包括釬頭褲體和硬質(zhì)合金部分。釬頭褲體用氧化鋁砂輪修磨，粒度為40-50，硬度為Z1-Z2,砂輪圓速度為25米/秒。

合金的修磨，采用綠色碳化硅砂輪，粒度為40-50.硬度為R3-ZR1，砂輪的圓周速度為18-20米/秒。在修磨時(shí)，釬頭的工作刃應(yīng)迎著砂輪旋轉(zhuǎn)方向，并左右擺動(dòng)，使整工作刃部都修磨到。